一、 锌精矿的采选成本及其市场定价#碲锭%

     铅锌矿开采碲锭出来的铅矿石品味一般低于3%，锌含量低于10%。中小型铅锌矿的原矿铅锌入选品味平均约为2.7%和6%，大型富矿能达到3%和10%。铅锌矿山开采碲锭以地下开采碲锭为主，少数矿区为露天开采碲锭或先露天开采碲锭，后转为地下开采碲锭。碲锭 碲锭 硒粒 碲锭供应 地下开采碲锭目前开采碲锭深度一般在300～800m。铅锌原矿矿须经过破碎、选矿得到铅精矿。铅锌矿的选矿根据矿石类型不同，常选择不同的选矿方法。硫化矿石通常用浮选方法。氧化矿石用浮选或重选与浮选联合选矿，或硫化焙烧后浮选，或重选后用硫酸处理再浮选。对于含多金属的铅锌矿石，一般用磁—浮、重—浮、重—磁 —浮等联合选矿方法。铅精矿成分一般为：铅40-75%，锌1-10%，硫16-20%，还常含有银、铜、铋等共生金属；锌精矿的成为一般为锌50%左右，硫30%左右，铁5-14%，还含有少量铅、镉、铜和贵金属。

     铅锌矿的采选成本包括采矿、选矿、原矿运输、企业管理费用分摊等碲锭 碲锭 硒粒 碲锭供应采矿成本根据不同开拓方式（平硐、竖井）、不同采矿方法、排水量大小等而有所不同。选矿成本受矿石含泥程度、矿物粒度、药剂消耗量、尾矿输送距离等因素影响。计算每金属吨铅锌矿采选成本时，根据采矿贫化率和选矿回收率以及原矿品味不同，成本也有所不同。国内铅锌矿采选企业中，原矿综合品位小于等于5%的占 53%，5%-10%的占39%，大于10%的占8%。一般来讲大于10%的大型锌矿的精矿成本约为2000-2500元/吨，随着品位的降低锌精矿的成本也随之上升。综合来看，国内大部分矿山的锌精矿的成本约为3500-4000 元/吨。

     国际贸易中的锌精矿价格计算公式为：碲锭每干吨精矿价格＝LME 锌金属月平均价格×锌精矿品位×回收率（85％）－加工费(TC)。加工费是精矿价格的核心，由矿山和冶炼厂每年在年初经过长时间的艰苦谈判来确定，碲锭加工费即为冶炼厂的冶炼费用。目前冶炼厂按照85％的金属含量给矿山供应的精矿计价，由于碲锭批发冶炼回收率远高于85％，碲锭这使得冶炼厂在合同谈判的条款之外可以得到额外补偿。中国冶炼厂签署的2008 年加工费是2500 美元/吨基准价及+11%和-7%的调整区间。

     国内的锌精矿价格按1#锌锭的价格减去一个固定差价。这个差价用于消化加工费、回收率损失、精矿和锌成品的税差以及冶炼厂的适当利润。一般来说，精矿价格与锌锭价格比例保持在70%-80%范围内。

     二、 锌的冶炼成本分析

     锌的冶炼方法有湿法和火法。火法炼锌历史较久，工艺成熟，但耗能高，需要消耗冶金焦。湿法炼锌能耗相对较低，生产易于机械化和自动化，自20 世纪70 年代以后，湿法炼锌逐渐取代了火法炼锌，总产量已经常超过世界锌产量的80%。火法炼锌又分为竖罐炼锌、密闭鼓风炉炼锌（ISP），以及电炉炼锌和横罐炼锌（主要为中小炼锌厂采用，横罐炼锌已经淘汰）。火法炼锌冶炼基本原理为先氧化再还原，其回收率>94%。碲锭 碲锭 硒粒 碲锭供应

     湿法炼锌主要包括硫化锌精矿焙烧、锌焙砂浸出、浸出液净化除杂质和锌电解沉积4 个主要工序，其主要原理是将硫化锌焙烧成氧化锌，再以电解液和硫酸浸出成硫酸锌，除杂质后电解。中国锌冶炼工艺目前湿法占70％，火法占30％，其中 ISP 工艺9％、竖罐炼锌18％，电炉、平罐、马槽炉炼锌工艺为3％。

     中国大型锌冶炼企业的冶炼成本平均为4000 元每吨，主要由能耗、工资、维修材料、消耗材料、折旧、生产费用等几部分组成。其中能耗为最主要部分，一般锌电解直流电耗约2800 度，吨锌完全交流电耗约为3700 度。碲锭 碲锭 硒粒 碲锭供应 二氧化锗 电解铜